Parçaları Metal Kaynakçı Ekipmanları Maliyeti Lazer Kaynak Makinesi Kalıp Tamir için Almanya
Kalıp Onarım Lazer Kaynak Makinesi Description
Lazer kalıp kaynak makinası güncel bir kaynak ekipmanıdır. Kalıp endüstrisi için özel olarak üretilmiş özel bir kaynak lazer cihazıdır. Hassas kalıpların onarımı ve ürün üretiminden kaynaklanan hatalar için kullanılabilir.
Lazer kalıp kaynak makinesi çeşitli 3C elektronik dijital ürünler, cep telefonları, oyuncaklar, otomobiller, motosikletler ve diğer kalıp imalat ve kalıplama endüstrilerinde oyulmuştur. Kalıbı onarmak için lazer kaynak teli kullanılarak, kullanılmış kalıp tekrar kullanılır ve bu da kalıbın üretim maliyetini düşürür ve çalışma verimliliğini arttırır.
Lazer kalıp kaynak makinesi teknolojisi, kalıbın üretim tasarımını veya boyutunu değiştirerek telafi etmek ve kalıp ürün geliştirme sürecini ve üretim süresini azaltmak için de uygulanabilir.
Kalıp Onarım Lazer Kaynak Makinesi Uygulaması
1. Kalıp lazer kaynak makinesi kalıpları tamir edebilir: plastik kalıp, kalıp döküm kalıp, damgalama kalıp, plastik kalıp, vb.
2. kalıp tamiri hariç, kalıp lazer kaynak makinesi de kaynak yapılabilir: altın takı, gümüş takı, paslanmaz çelik takı, parçaların aşınması, saat parçaları, cep telefonu paslanmaz çelik kabuk parçalarının kaynak, çeşitli paslanmaz çelik kaynak Su ısıtıcı ağızları, paslanmaz çelik sağlık ürünleri kaynak ve lazer kaynak işlemleri giderek daha fazla alanda kullanılmaktadır.
Kalıp tamir lazer kaynak makinesi özellikleri
| isim | Kalıp Onarım Lazer Kaynak Makinesi |
| Lazer Dalga Boyu | 1064nm |
| En yüksek güç | 200W |
| Lazer Frekansı | 0.1 ~ 30Hz |
| Darbe genişliği | 0.1 ~ 20ms |
| Odak Nokta Çapı | 0,3 ~ 2mm |
| Konumsal Doğruluk | ± 0.02mm |
Işık Yoğunlaştırıcı Konut | İngiliz seramik boşluğu |
Soğutma girişi | 1.5 p soğutucu |
| Güç kaynağı | 220V Tek faz / 50Hz / 30A |
Worktable aralığı | 100 * 120mm |
Su soğutucu boyutu | 400 * 650 * 700 mm |
boyut | 600 1400 * 1200 |
Kalıp tamir lazer kaynak makinesi özellikleri
1. Hızlı işlem hızı.
2. Parçaların yerel ısıl işlemlerini işleyebilir.
3. Deformasyon ve ısıdan etkilenen bölge küçüktür.
4. Karmaşık şekil ve mikro parçalara sahip bileşenleri işlemek için kullanılabilir.
5. Ön ısıtma yok.
6. Çatlakları, kırılmaları, köşe kenarlarını, kum deliklerini ve küf aşınmasını gidermek için kullanılabilir.
7. Kenar çökmesi deformasyonu yoktur.
8. Kabarcık ve kum deliği oluşmadı.
